Rolul în expansiune al procesării cu laser în metale, sticlă și nu numai

Influența lungimii de undă asupra proceselor tehnologice laser

Lungimea de undă a laserului influențează semnificativ procesul, în special pentru materiale precum oțelul structural. Laserele care emit în zone ultraviolete, vizibile, aproape și îndepărtate au fost analizate pentru densitatea lor critică de putere pentru topire și evaporare (Lazov, Angelov și TeiRumnnieks, 2019).

Aplicații diverse bazate pe lungimi de undă

Alegerea lungimii de undă laser nu este arbitrară, dar depinde foarte mult de proprietățile materialului și de rezultatul dorit. De exemplu, laserele UV (cu lungimi de undă mai scurte) sunt excelente pentru gravura de precizie și micromachinarea, deoarece pot produce detalii mai fine. Acest lucru le face ideale pentru industriile semiconductoare și microelectronice. În schimb, laserele cu infraroșu sunt mai eficiente pentru procesarea materialelor mai groase, datorită capacităților lor de penetrare mai profunde, ceea ce le face potrivite pentru aplicații industriale grele. (Majumdar & Manna, 2013). În mod similar, laserele verzi, care funcționează de obicei la o lungime de undă de 532 nm, își găsesc nișa în aplicații care necesită o precizie ridicată cu un impact termic minim. Acestea sunt deosebit de eficiente în microelectronică pentru sarcini precum modelarea circuitului, în aplicații medicale pentru proceduri precum fotocoagularea și în sectorul energiei regenerabile pentru fabricarea celulelor solare. Lungimea de undă unică a Laserelor Verde le face, de asemenea, potrivite pentru marcarea și gravarea diverselor materiale, inclusiv materiale plastice și metale, unde se dorește un contrast ridicat și o deteriorare minimă a suprafeței. Această adaptabilitate a laserelor verzi subliniază importanța selecției lungimii de undă în tehnologia cu laser, asigurând rezultate optime pentru materiale și aplicații specifice.

525nm Laser verdeeste un tip specific de tehnologie laser caracterizat prin emisia sa de lumină verde distinctă la lungimea de undă a 525 nanometre. Laserele verzi de la această lungime de undă găsesc aplicații în fotocoagularea retinei, unde puterea și precizia lor ridicată sunt benefice. De asemenea, sunt potențial utile în procesarea materialelor, în special în câmpurile care necesită prelucrarea precisă și minimă a impactului termic.Dezvoltarea diodelor laser verzi pe substratul GaN C-plan către lungimi de undă mai lungi la 524-532 nm marchează un avans semnificativ în tehnologia laser. Această dezvoltare este crucială pentru aplicațiile care necesită caracteristici specifice ale lungimii de undă

Valuri continue și surse laser cu modele alocate

Unul continuu (CW) și surse laser cu cvasi-CW modelează la diferite lungimi de undă, cum ar fi infraroșu aproape (NIR), la 1064 nm, verde la 532 nm și ultraviolete (UV) la 355 nm sunt luate în considerare pentru celulele solare ale emițătorului de dop la cu laser. Diferite lungimi de undă au implicații pentru adaptabilitatea și eficiența fabricației (Patel și colab., 2011).

Lasere excimer pentru materiale cu bandă largă

Laserele excimer, care funcționează la o lungime de undă UV, sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor cu bandă largă, cum ar fi sticla și polimerul consacrat din fibră de carbon (CFRP), oferind un impact termic minim și minim (Kobayashi și colab., 2017).

ND: Lasere YAG pentru aplicații industriale

ND: Laserele YAG, cu adaptabilitatea lor în ceea ce privește reglarea lungimii de undă, sunt utilizate într -o gamă largă de aplicații. Capacitatea lor de a opera atât la 1064 nm, cât și la 532 nm permite flexibilitate în procesarea diferitelor materiale. De exemplu, lungimea de undă de 1064 nm este ideală pentru gravura profundă pe metale, în timp ce lungimea de undă de 532 nm oferă o gravură de suprafață de înaltă calitate pe materiale plastice și metale acoperite (Moon și colab., 1999).

→ Produse conexe ：Laser cu stare solidă cu diodă CW cu lungime de undă de 1064 nm

Sudarea cu laser cu fibre de mare putere

Laserele cu lungimi de undă aproape de 1000 nm, care posedă o calitate bună a fasciculului și o putere ridicată, sunt utilizate în sudarea cu laser cu gaură pentru metale. Aceste lasere vaporizează și topesc materiale, producând suduri de înaltă calitate (Salminen, Piili și Purtonen, 2010).

Integrarea procesării cu laser cu alte tehnologii

Integrarea procesării cu laser cu alte tehnologii de fabricație, cum ar fi placarea și freza, a dus la sisteme de producție mai eficiente și versatile. Această integrare este deosebit de benefică în industrii precum producția de instrumente și matrițe și repararea motoarelor (Nowotny și colab., 2010).